詳細(xì)解答

轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)設(shè)備中為的設(shè)備部件，轉(zhuǎn)子工作性能的好壞和使用壽命的長短直接影響到整臺破碎機(jī)的工作效率。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子由錘頭、主軸與軸承、錘架及轉(zhuǎn)盤組成，在錘式破碎機(jī)整臺設(shè)備的運行中，擔(dān)負(fù)著重要的作用，對于每個部件，我們都應(yīng)在其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及保養(yǎng)上多加用心，下面我們就來詳細(xì)了解一下從哪些方面著手可以延長錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命。

 

轉(zhuǎn)子的平衡平穩(wěn)運行

轉(zhuǎn)子本身的鑄造和安裝的不規(guī)范偏，所帶來的偏差，將使錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時受到離心力的作用產(chǎn)生的不均衡現(xiàn)象，使破碎設(shè)備產(chǎn)生被動的振動。這樣一來，很容易引起錘式破碎機(jī)的零部件受沖擊后產(chǎn)生磨損。礦山設(shè)備機(jī)械廠家在設(shè)備出廠前應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡和動平衡的測試，以防止轉(zhuǎn)子的鑄造誤差和裝置錘頭后質(zhì)量誤差，使轉(zhuǎn)子發(fā)生不平衡的離心力，進(jìn)一步使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動蕩，導(dǎo)致軸承和其它機(jī)件損壞。

注重軸承質(zhì)量及保養(yǎng)

錘式破碎機(jī)軸承是其主要的支撐部件，它肩負(fù)著破碎工作中所帶來的沖擊力 ，其性能的好壞直接影響錘式破碎機(jī)的正常工作，應(yīng)選擇具有承載性能強(qiáng)，調(diào)心性能好特點的軸承材質(zhì)及型號，同時在錘式破碎機(jī)的運行過程中注意調(diào)整軸承的工作游隙，達(dá)到符合要求，并選擇合適的潤滑油，控制合適的裝油量。同時，用戶們可在軸承座和支承架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承的支承柔度，同時注意錘式破碎機(jī)軸承進(jìn)行定期清洗，以免灰塵雜物進(jìn)入軸承腔對軸承造成二次磨損，這些細(xì)節(jié)都可延長軸承的使用壽命。

 

為錘盤加裝護(hù)圈

錘盤是錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的主體結(jié)構(gòu)，在遭受大塊物料沖擊或作業(yè)條件下，易產(chǎn)生開裂或磨損現(xiàn)象，為保護(hù)轉(zhuǎn)子的錘盤結(jié)構(gòu)，一般在錘盤的邊緣采取堆焊工藝，同時也可在錘盤的邊緣直接加裝護(hù)圈，護(hù)圈的應(yīng)用不僅使得錘盤邊緣磨損后，只需擰下螺旋，更換護(hù)圈，不換入新的轉(zhuǎn)子，而且也增大了錘盤的直徑，在結(jié)構(gòu)上對其進(jìn)行了延長，進(jìn)一步的保護(hù)了錘盤間隙的錘頭作業(yè)。

錘頭的修復(fù)、更換及級配

錘頭是錘式破碎機(jī)的主要作業(yè)部件，錘頭的磨損程度不僅關(guān)系到轉(zhuǎn)子運行過程中的平穩(wěn)性，而且也直接關(guān)系到整臺設(shè)備的生產(chǎn)效率。一般情況下，如果轉(zhuǎn)子中某些錘頭出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，甚至磨損程度過整個錘頭的1/3時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動就會出現(xiàn)嚴(yán)重失衡的現(xiàn)象。所以在選用錘頭時，應(yīng)選用質(zhì)量的錘頭，對其結(jié)構(gòu)、度等方面進(jìn)行考量。同時在設(shè)備的運行過程中，應(yīng)關(guān)注錘頭的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的錘頭及時進(jìn)行掉個、逆轉(zhuǎn)、修復(fù)及更換，并注重相對應(yīng)兩個錘頭的平衡性。

控制不可破物料的入料 

錘式破碎機(jī)是一臺依靠錘頭對物料進(jìn)行打擊實現(xiàn)破碎的設(shè)備，可以對大塊的抗壓強(qiáng)度低于200mpa的物料實現(xiàn)一破成型是其性能優(yōu)點，而在對硬度過高物料的破碎過程中易產(chǎn)生磨損和損壞是其傳統(tǒng)痼疾。在錘式破碎機(jī)的運行過程中，要嚴(yán)格控制不可破物料的入料，例如硬度較高的物料或鐵塊、鋼筋等非石料物料，以免對錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生損害，并造成的安隱患。